Сферы применения изделий, полученных при помощи ЭШЛ:

1. Стальное литье

- шары для шаровых мельниц (ТЭЦ, цементные заводы и прочие)

- фланцы (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)

- переходы (нефтегазотрубопроводы)

- заглушки (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)

- штампы (машиностроительные заводы и ремонтные мастерские) и т.д.

2. Наплавка твердым сплавом

- било (ТЭЦ)

- молотки (ТЭЦ, цементные заводы)

- ножи (грейдер, бульдозер и скрепер)

- дробящие плиты (цементные заводы)

- конуса для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)

- плиты для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)

- клыки для экскаваторов (карьеры, цементные заводы, прочие)

- наплавка для драг (золотодобывающая промышленность)

- башмаки для гусеничных тракторов (сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность)

- почвообрабатывающие детали машин (сельское хозяйство)

- прочее

3. Вытяжка (непрерывная кристаллизация)

- пруток (катанка от 5 до 25 мм)

- уголок и металлоконструкции (строительные организации)

- прочие профиля

4. Цветной металл

- катанка медная (кабельное производство, эмаль производство)

- шестигранник (бронза, латунь для производства метизов)

- контактный провод (железная дорога, троллейбусы, трамваи)

- прочее

5. Керамика

- облицовочные плиты

-керамические плиты

-кирпич

6. Каменное литье.

- трубы

- бордюрные камни

- камни (в т.ч. декоративные)

- теплоизолирующие плиты

7. Прямое восстановление

- редких земель

- циркония

8. Высокотемпературная керамика

- кирпич из циркония

- кирпич из магнезита

- кирпич из оксида алюминия

- высокотемпературные теплоизоляционные плиты

Мировое потребление стали в 2005 году превысило I млрд т в год. Наибольшую долю конечной металлургической продукции составляет листовая сталь. С каждым годом в общей структуре выпуска увеличивается доля листового проката по отношению к сортовому. Это объясняется наибольшей экономичностью и универсальностью этого вида продукции, особенно тонколистового холоднокатаного проката.

Современный листопрокатный стан представляет собой сложный комплекс машин и механизмов. Основным инструментом стана, формирующимразмеры листа, чистоту поверхности и свойства, являются рабочие валки. В настоящее время увеличивается степень обжатия при прокатке листа, а такжевозрастает доля труднодеформируемых материалов. Все это приводит к ужесточению условий эксплуатации рабочих валков, увеличению контактных и изгибных напряжений, а следовательно, к повышению требований по их твердости и прочности.

В условиях жесткой конкуренции на рынке сбыта проката наибольшеевнимание уделяется его качеству и экономичности производства. К важныммерам, способствующим увеличению выпуска проката, улучшению качестваметаллопродукции и снижению расходов по переделу, относится повышениестойкости валков. Проблема стойкости валков во всем мире является одной изважнейших, так как они обеспечивают не только бесперебойную работу станов,но и способствуют получению качественной продукции, одновременно вносясущественную долю затрат (15 .25 %) в себестоимость готовой продукции. Всвязи с этим расход валков в значительной мере определяет себестоимость проката. Уровень развития технологии нроизводства валков существенно отстаетот современных требований. В настоящее время многие металлургическиепредприятия пошли по пути организации собственного производства валков.

Это потребовало не только разработки новых технологий изготовления, но ииспользования накопленного опыта специализированных предприятий по выпуску валков, а также привлечения зарубежного опыта.

Прокатные валки должны обладать высокими эксплуатационными качествами, которые в основном определяются их твердостью, прочностью и термостойкостью. Работа в условиях одновременного действия остаточных, контактных, изгибающих напряжений, тепловых нагрузок и крутящего моментавызывает повышенный износ валков. После износа рабочего слоя валки заменяют на новые. Переплав валков в металлургических агрегатах - это новые затраты на их производство. Чтобы снизить их, необходимо разработать технологию утилизации отработанных валков с наименьшими затратами на выплавку,разливку и ковку. В связи с вышеизложенным, актуальной является разработкаресурсосберегающей технологии утилизации отработанных прокатных валков,которая позволит без потери качества уменьшить себестоимость получаемойпродукции.

Еще статьи по теме

Мировой Океан
Нашу планету вполне можно было бы назвать Океанией, так как площадь, занимаемая водой, в 2,5 раза превышает территорию суши. Океанические воды покрывают почти 3/4 поверхности земного шара слоем толщиной около 4000 м, составляя 97 % гидрос ...

Нравственный аспект взаимоотношений человека, общества и природы
Глобальные проблемы современности требуют немедленного переосмысления исторически сформировавшейся в человеческом сознании установки, направленной на потребительское, разрушающее и во многих случаях уничтожающее отношение человека к природ ...